Fosfat hazırlama yöntemleri öncelikle üç işlem yoluna ayrılır: termal, ıslak ve elektrokimyasal.
Fosforik asit ve hidroklorik asidin ısıtılmasını içeren termal süreç, enerji-yoğundur (ton başına 14.000-15.000 kWh) ve esas olarak sarı fosfor üretiminde kullanılır. Şu anda Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'nde yalnızca birkaç şirket bu üretim hattını sürdürüyor.
Sülfürik asit yönteminin hakim olduğu ıslak işlem (üretim kapasitesinin %80'ini oluşturur), sürekli üretim avantajı sunan fosfat kayasının asit hidrolizini ve flor gidermeyi içerir. %95'in üzerinde bir flor giderme oranının elde edilmesi, kavurma sıcaklığının (800-950 derece) ve fosforik asit oranının kontrol edilmesine bağlıdır. %85'i aşan bir fosfor geri kazanım oranı elde etmek için gereken temel teknoloji, Sichuan Longmang Grubu tarafından geliştirildi. 10.000-tonluk pilot tesisler Şangay ve Lanzhou'da inşa edildi, ancak yüksek kaliteli fosfat kayasına olan talebin sınırlı olması nedeniyle büyük ölçekli uygulama ertelendi.
Fosforik asit ve hidroklorik asidin elektrolize edilmesini içeren elektrokimyasal işlem şu anda endüstriyel uygulamalarda sınırlıdır. Çin, mikropartikül ürünleri hazırlama teknolojisinde atılımlar yaparak tek hatlı üretim kapasitesini-2.000 ton/yıl'dan 500.000 tona çıkararak ithal ürünlerin yerini aldı.
